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注入“新血液”,推动高炉“心脏” 平稳跳动
发布日期:2020/2/20 10:22:00
 今年以来,面对全新的工作目标、艰巨的任务和更高的管理要求,陕钢集团汉钢公司设备管理中心积极落实陕煤集团“两会”、陕钢集团及公司“三会”精神,认真分解2020年目标任务,紧扣“聚力高炉攻关,提高生产效益”主线,不断注入“应用新技术、实施新举措、树立新理念”3项“新血液”,推动高炉“心脏”平稳跳动。

    应用新技术,助推高炉增产增效。从高炉本体攻关和自动化攻关相结合入手,在提升本质化安全的基础上,以实施技术改造升级优化为主线,着力解决制约生产的瓶颈问题。高炉本体攻关方面,中心积极牵头配合,推进炼铁厂1#高炉料罐上下扩容改造,目前商务合同已签订,联系厂家完成图纸确认,计划工期3个月,改造后可容纳料量45吨左右,预计每月可增产960吨。高炉自动化系统攻关方面,实施高炉上料自学习系统功能和振动判空开发,2#高炉上料自学习系统已投入使用,上料系统采用自动化控制,可靠性有了较大改善;实现1#高炉热风炉红外测温,通过实时在线监测,能及时掌握内部温度变化;引进、应用高炉定压换炉技术,达到稳定热风压力效果;优化高炉操作画面,完善关键数据趋势图,实现清晰直观、一目了然的结果,为决策判断提供有力依据。

    实施新举措,提升高炉使用效能。为有效解决高炉设备设施“功能不全、性能降低”等系列问题,中心下发了《设备设施系统功能排查的通知》,成立公司生产设备设施系统功能排查整治工作组,下设六个排查整治提升组(烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力、物流),层层压紧、压实公司设备设施排查的主体责任和监管责任。同时重点从三个阶段有序推进(梳理排查阶段、整改落实阶段、验收总结阶段),达到全覆盖。截至现阶段,各单位已纷纷开展自查自纠工作,并根据排查出的制约生产的设备设施短板问题,实行“分类汇总、分级管控”机制,建立、推广“表单式”精细管理,内部严格制定了措施计划,明确责任人及时间节点,以“钉钉子”的精神坚决做到不打折扣,不留死角,切实提升设备设施使用效能。

    树立新理念,保障高炉稳定运行。为深化企业节能减排,有效节约生产成本,中心加快开展高耗能落后机电设备淘汰工作,各使用单位在重点排查、统计的基础上,建立高耗能落后淘汰设备台账,制定淘汰计划,并有效规范备件申购流程以及现场设备跑冒滴漏治理。同时紧抓高炉定修等项目实施,尽早启动方案编制,总结以往检修经验,克服不利因素,保质保量完成检修任务,从而减少计划外停机检修。重点关注生产设备运行状况,并结合各单位实际情况,重新修订设备定修模型;加强设备点检、维护和设备隐患检查、跟踪工作,使设备设施隐患整改工作做到“提前预判、及时发现、措施得力”,全力保障周期内设备稳定运行。
 
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