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关键设备技术改造 助推小规格轧制行业领跑
发布日期:2020/2/13 16:30:00
自公司“三会”召开后,陕钢龙钢公司轧钢厂棒三作业区主动出击,瞄准小规格钢材轧制的瓶颈问题,对减速机、冷剪剪刃等关键设备进行专项技术改造,助力小规格轧制领域向“国内一流行业领先”总目标迈进。

    “高级定制”减速机,释放潜力破难题

    棒三线18架减速机主要用于小规格螺纹钢成品轧制,由于设计为平立交替型式,结构复杂,维护工作需要消耗大量的时间和人力,在14米/秒的轧制速度时故障率高,影响了生产节奏。针对此问题,技术人员与减速机厂家多次沟通、学习。在找到故障原因后,决定对减速机重新设计选型,根据现场设备的实际情况量身定制,把原有的平立交替式改为平式减速机。平式减速机结构简单,维护起来非常方便,且故障率低,在高速轧制时,减速机运行平稳,不仅节省人力物力,且有效保障了生产节奏,每年可创效约36万元。

    大刀阔斧改剪刃,突破指标瓶颈期

    冷剪是剪切钢材的关键设备,原本冷剪剪刃斜度小,剪切时同时受力的钢筋多,在剪贴的过程中极易造成钢材弯头,影响成品钢材的外观质量和生产指标。经技术人员多次对冷剪机构受力进行分析,通过大量数据对比、资料查阅,把原本的小斜度剪刃改造成大斜度剪刃。改造后的剪刃,在使用过程中造成的钢材弯头现象明显减少,剪刃的寿命也大幅度提高,每年可创造效益60余万元。

    化繁为简改装置,妙解难题助生产

    棒三线精整成品平托装置是钢材进行收集转送的重要机构。原本设计的精整成品平托装置的链轮不在一根通轴上,并且链条节距大,钢材运送至平托时经常不同步,造成误机率高,严重影响成品收集效率。技术人员决定对精整成品平托装置进行简化改造,通过取消中间五组链轮传动,采用小链条驱动托爪,将链条节距变小,可大幅提高成品收集效率与质量,确保托送钢材平稳有序,此项改造每年可创效40余万元。
 
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